生物質(zhì)燃料與化石燃料相比存在明顯的差異，從而導致了生物質(zhì)燃料在燃燒過程紅的燃燒機理、反應速度以及燃燒產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也存在較大差異，表現(xiàn)出不同與化石燃料的燃燒特性。生物質(zhì)燃料的燃燒過程是強烈的化學反應過程，又是燃料和空氣間的傳熱、傳質(zhì)過程。燃燒除去燃料存在外，   有足夠溫度的熱量供給和適當?shù)目諝夤?。它可分作：預熱、干燥(水分蒸發(fā))、揮發(fā)分析出和焦碳(固定碳)燃燒等過程。按熱失重分，生物質(zhì)的燃燒可分為四個階段，對于不同的生物質(zhì)四個階段的溫度和失重略有不同，以玉米稈為例，   階段為20~200℃，失重約為7%，主要是生物質(zhì)原料的脫水過程。   階段在200~480℃之間，是失重的主要階段，失重達到85%，這一階段是生物質(zhì)中炭和揮發(fā)物的燃燒過程。第三階段為480~820℃，質(zhì)量基本保持不變，說明這一階段是無機物的晶型轉變過程。同一化學組成的物質(zhì)有時具有不同的晶型，   范圍內(nèi)自由燴   低的晶型   穩(wěn)定，隨著溫度的變化，晶體就由一種形態(tài)變?yōu)榱硪环N形態(tài)。第四階段為820~1300℃，增重約18%，這應是生物質(zhì)的熔融階段。

　　從上述說明可以看出，產(chǎn)生火焰的燃燒過程為兩個：即揮發(fā)分析出燃燒和焦碳燃燒，前者約占燃燒時間的10%，后者則占90%。同時也可看出，生物質(zhì)燃料在燃燒過程中有以下一些特點：

　　(1)生物質(zhì)水分含量較多，燃燒需要較高的干燥溫度和較長的干燥時間，產(chǎn)生的煙氣體積較大，排煙熱損失較高；

　　(2)生物質(zhì)燃料的密度小，結構比較松散，迎風面積大，容易被吹起，懸浮燃燒的比例較大；

　　(3)由于生物質(zhì)發(fā)熱量低，爐內(nèi)溫度場偏低，組織穩(wěn)定的燃燒比較困難；

　　(4)由于生物質(zhì)揮發(fā)份含量高，燃料著火溫度較低，一般在250℃~350℃溫度下?lián)]發(fā)份就大量析出并開始劇烈燃燒，此時若空氣供應量不足，將會增大燃料的化學不   燃燒損失；

　　(5)揮發(fā)分析出燃盡后，受到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，焦炭顆粒燃燒速度緩慢、燃盡困難，如不采取適當?shù)?nbsp;  措施，將會導致灰燼中殘留較多的余碳，增大機械不   燃燒損失。

　　袋式除塵器配件的主要是大口徑脈沖閥、打造國產(chǎn)   、推廣應用非膜片脈沖閥和袋式除塵器自動控制系統(tǒng)。

　　脈沖閥在我國發(fā)展，產(chǎn)量也大。但與的產(chǎn)品相比，膜片使用壽命還有差距，是我國袋式除塵器配件廠家在今后要解決的問題。

　　袋式除塵器的自動控制已經(jīng)普遍采用PLC機，DCS控制系統(tǒng)和工控機(IPC)也已經(jīng)進人這一。自控系統(tǒng)的功能   為:對清灰進行程控；自動監(jiān)測除塵設備和系統(tǒng)的溫度、壓差、流量參數(shù)、超限報警；對脈沖噴吹裝置、閥門切換、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監(jiān)測、故障報警；對清灰參數(shù)(周期、持續(xù)時間等)進行顯示；對各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)   加方便。大型袋式除塵器的自動控制系統(tǒng)仍是以PLC或工控機為核心，完善智能化、網(wǎng)絡化控制。隨著自動化技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)展，應用什么系統(tǒng)不是   重要的，   重要的是需要軟件編程人員和除塵工藝專家共同努力，出各種工況條件如電爐、高爐煤氣、鋁電解槽、電站鍋爐、水泥回轉窯、垃圾焚燒等除塵工藝的應用軟件，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)成為專家系統(tǒng)。

　　展望未來，袋式除塵行業(yè)涉及到的服務將備受關注，傳統(tǒng)的水泥、鋼鐵、電力和新興的垃圾焚燒行業(yè)仍然是袋式除塵技術服務的主要市場，垃圾焚燒行業(yè)是投資增速   快的行業(yè)。

　　2012年是袋式除塵行業(yè)發(fā)展非常困難的一年，2013年將是充滿期待的一年，袋式除塵委員會在中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會   下，將按照   產(chǎn)業(yè)調(diào)整、振興規(guī)劃和   扶持政策，積極組織和引導袋式除塵委員會全體會員單位加速技術升級，努力創(chuàng)新，實施以質(zhì)取勝和市場多元化戰(zhàn)略，積極開拓   新興市場，產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。