①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當袋口限流圈直徑過小時，誘導氣流會有一部分被阻隔下來，使得進入濾袋的空氣量減少，導致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當直徑大于   值時，則袋口處會出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導致一部分氣體向外發(fā)生擴散而造成損失，從而導致進入濾袋內(nèi)的氣體量不但沒有增加，反而減少，導致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當噴嘴過于接近濾袋口時，誘導氣流還沒充分擴散就進入濾袋，使得誘導進入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當距離高于   值時，進入濾袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會使壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設(shè)備的運行成本，因此在實際中應選用適合的噴嘴直徑。

④噴吹壓力

噴吹壓力較高時，誘導進入濾袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風速也較大，清灰效果較好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量增大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負荷)

濾袋阻力即粉塵負荷，粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負荷過小，會導致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對大一些，導致   多的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到   值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。

⑥噴吹時間

噴吹時間一般為0.1s，噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號等決定的。當濾袋內(nèi)外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期。

脈沖噴吹袋式除塵器是一種在線清灰除塵設(shè)備，結(jié)構(gòu)相對簡單，過濾風速高，在脈沖清灰過程中引射大量的氣體，提高了清灰效果；

運用等嫡流動方程推導出噴嘴流速；根據(jù)脈沖噴吹袋式除塵器清灰機理，運用射流理論推導噴嘴至濾袋口射流各斷面氣體流量、平均動能與噴嘴直徑及噴嘴出口風速、噴射距離關(guān)系式；根據(jù)袋內(nèi)清灰氣流靜壓峰值及反吹風速與袋口射流斷面處動能及流量之間關(guān)系，推出噴嘴直徑及噴嘴出口風速(嘴前壓力)、限流圈直徑、噴吹距離的計算關(guān)系式，完成以袋內(nèi)氣流“較大瞬時功率”為清灰強度指標的清灰機理。